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1.不粉碎或粉碎效率低。①发生故障原因。转速过低;筛子规格不符;锤片磨损;原料太湿。②故障排除方法。保证额定转速;更换不合适筛子;更换磨损的锤片;保证原料干燥。
2.锤片损坏。①发生故障原因。原料中夹杂有金属块或石块。②故障排除方法。更换损坏的锤片后,清选好原料再工作。
3.轴承温度高。①发生故障原因。润滑油质锤片式饲料粉碎机故障排除不好,加注锤片式饲料粉碎机故障排除过多或过少;轴承质锤片式饲料粉碎机故障排除不好或损坏,游动间隙不当;转速过高。②故障排除方法。保证加注适锤片式饲料粉碎机故障排除的合格润滑油;更换轴承或调整游动间隙;保证额定转速。 4.粒度不适当或不均匀。①发生故障原因。筛子规格不对;筛子磨损或筛圈不平行;风门关闭。②故障排除方法。使用合适的筛子,调整筛圈;开大风门。
5.机器严重振动、有杂音。①发生故障原因。机座不稳固;地脚螺栓松动;粉碎安装不平;主轴弯曲或转子失去平衡;机器转速过高;轴承损坏或内有脏物。②故障排除方法。稳定机座;拧紧地脚螺栓;调整粉碎机安装,使之保持平衡;修理或更换主轴,平衡转子;保证额定转速,清洗或更换轴承。
机械分段圆弧筛片的设计既要考虑原筛架的结构尺寸，也要考虑不同曲率半径圆弧的光滑连接，以达到在破坏环流层的同时，增大物料与筛片的接触面积。本试验依据国标ＧＢ／Ｔ６９７１—２００７《饲料粉碎机试验方法》进行，指标测定严格按该标准规定的仪器和方法完成。选用玉米为粉碎对象，所选玉米含水率为１２３２％。试验指标为：生产率、度电产量、粒度分布范围及温升。采用的主要仪器有：三相四线有功电度表（２００ｒ／（ｋＷ·ｈ））、水银温度计（１～１００℃）、秒表、００１ｇ电子量天平、台秤、恒温干燥箱以及一套直径２００ｍｍ，高度２５ｍｍ的金属编织标。分段圆弧半径ｒ为７６ｍｍ时，间距Ｌ２与生产率、度电产量的关系曲线如。分段圆弧半径不变时，生产率随间距Ｌ２先增大后减小，间距Ｌ２为９７ｍｍ（７号筛片）时生产率 ，为１８０７６ｋｇ／ｈ，比环形平筛增加了２９８％，其度电产量为１００４２ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），比环形平筛增加了２６６％。由图７可知，度电产量随间距Ｌ２增大而增大，但增幅不大，Ｌ２为２９１ｍｍ（９号筛片）时度电产量 ，为１０４０３ｋｇ／（ｋＷ·ｈ），其生产率为１６６５６ｋｇ／ｈ，可见７号筛片与９号筛片生产率差别较大而度电产量差别不大
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